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无损检测证书挂证：脉冲涡流无损检测的程序

文章录入：华道顾问文章来源：华道顾问添加时间：2021/2/20

5. 1 无损检测前的准备
5.1.1 资料审查
资料审查应包括下列内容∶
a）被检工件制造文件资料∶ 产品合格证、质量证明文件、竣工图等;
b）被检工件运行记录资料∶开停车情况、运行参数、工作介质、载荷变化情况以及运行中
出现的异常情况等;
c）检验资料∶历次检验与检测报告;
d）其他资料∶ 修理和改造的文件资料等。
5.1.2 现场勘察
应对被检工件现场进行勘察，找出所有可能影响检测的因素，如支吊架、内部或外部附件、设备振动、温度波动、覆盖层变化及电磁干扰等情况。在检测时应设法尽可能避免这些因素的干扰。
5.1.3 被检工件条件
被检工件表面应无大面积疏松的锈蚀层、焊疤及其他金属连接结构等;同时，还应满足以下条件∶
a）设备材质电磁特性基本一致;
b）相邻部位的温差不宜过大;
c）无较大的振动;
d）探头背侧两倍提离距离范围内（且不小于 200mm）应无其他金属物体。
5.1.4 覆盖层条件
覆盖层应连续、厚度均匀、没有污染。当由于覆盖层的原因不能保证检测的灵敏度时，应去除部分或全部覆盖层。
5.2 探头选择及参数设置
根据被检工件情况，可利用校准试件预选探头及对检测参数预设置。检验前把预选用的探头放置在待检工件上，通过调整设置进行随机的检测，以获得满意的检测灵敏度和衰减信号。必要时，为了获得满意的检测效果，需要去除部分覆盖层。
5.3 选择参考点
5.3.1 在设备本体上选定
参考点选择的原则应满足如下几点∶
a）选择已知壁厚点或可进行超声波测量;
b）应选择最佳信号显示的检测点设为参考点;
c）壁厚均匀、无腐蚀，覆盖层厚度适中，保护层完整、无形变;
d）弯头可单独标定，并在侧面选定参考点。
对于需要进行超声波测量的参考点，应局部去除覆盖层，根据NBT47013.3进行超声波测厚，对测量的结果做综合分析后可作为参考点的壁厚值。
5.3.2 选用已知数据
已存有的检测数据中有和被检工件具有相同材质、相同覆盖层材料及厚度、相同表面条件、相同工况以及使用相同探头等情况时，也可采用已知壁厚的数据作为参考值。
5.3.3 调整参考点
当检测点与参考点之间存在较大的物理特性或工况条件差异（如材质不一致，公称壁厚偏差大，曲率变化较大，温差变化较大，覆盖层的种类和结构有变化，覆盖层的厚度变化较大，覆盖层内金属网的布置不规则或者工件周围的环境存在很大的电磁特性差异等情况）时，可重新选定参考点或参考附录 B 对部分检测结果进行修正。
5.4 检测
5.4.1 检测点标定 在检测之前一般按适当的网格模式对即将进行检测的部位进行标定，对轴向和周向分别编号，并应详细记录，确保测量结果与具体检测点—一对应。检测点标定示例如附录 A，其他设备可参照容器或管道模式进行标定。
5.4.2 检测 
5.4.2.1 按照网格轴向或周向顺序对各点进行检测。每个检测点应重复检测 3 次，测量误差保持在±5%之内方可记录数据，最后结果取平均值。检测过程中，如果发现检测点的物理特性和参考点相比发生了较大的变化时要详细记录。当测量数据不稳定而出现较大范围的浮动或随机变化时，可放弃这一点的检测或调整检测点位置。
5.4.2.2 检测时应使探头发射磁场垂直或平行于工件表面切面，检测中防止移动或振动。对不同的检测点，应使探头与被检设备的相对位置保持稳定。
5.4.2.3 全部检测点结束后，对数据进行存储。必要时，根据检测结果绘制工件腐蚀态势图。
5.4.3 检测流程 按 GB/T 28705—2012 附录A执行。

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